以技术、创新、先进制造能力迎接“新型旋膜式除氧器”生产
你想象中的“新型旋膜式除氧器”是什么样？是以前老式的淋水式除氧器还是使用最多的真空除氧器一样？实际上，对新型旋膜式除氧器的定义是个见仁见智的话题，但可以肯定的是，神美公司生产新型旋膜式除氧器正向我们走来，它是以技术，创新，先进的制造能力为基础构建而成的锅炉除氧设备。
新型旋膜式除氧器脱离了原来的热力除氧器技术基础，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、化工锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
新型旋膜除氧器结构特点和工作原理，除氧器技术改造；
旋膜除氧器设备主要由除氧头、除氧水箱及各种管道接口等组成。除氧器其主要部件除氧塔头：是由外壳、新型旋膜器(增压旋膜管)、淋水篦子、蓄热不锈钢液汽网等部件制作而成。
旋膜除氧器结构：
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压锅炉的除氧器，除氧头高度不低于3150毫米。高压除氧器除氧头高不低于3350毫米，
2、旋膜器：由水室（1）、水室（2）、增压旋膜管、溢流管、凝结水接管、补充水接管组成。
凝结水、锅炉回水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度向旋膜管内壁旋转，形成水膜裙，水膜裙象纸一样薄。并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽在旋膜管内进行热交换，形成一次除氧，一次除氧在旋膜管内做功时间是喷雾填料式除氧器的五倍。经旋膜器粗除氧的水象喇叭一样从增压旋膜管旋出，经过淋水篦子与上升的加热蒸汽接触加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，一般可除去给水中含氧量的90-95%左右.
3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜器粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的蓄热不锈钢液汽网上，进行深度除氧。
4、蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，筒内装有一定高度特制的不锈钢丝网，给水在这里与蓄热蒸汽充分接触，加热到饱和温度进行深度除氧，同时可防止蒸汽与水堵塞，防止水箱振动。旋膜除氧器深度除氧后，低压除氧器容解氧≤15ug/L、高压除氧器低于7ug/L.
5、除氧水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，水箱内装有深度加热装置，具有强力换热，迅速提升水温，深度除氧，减少水箱振动，降低口音等优点。提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
旋膜式除氧器的工作原理：
旋膜除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本性不同，其关键之处在于增压旋膜器结构汽水传热传质方式，凝结水及补充水进入除氧头内，增压旋膜器、溢流装置组合成水室，在0.2MPa的压力下水从增压旋膜器的螺旋小孔斜旋喷向内壁，形成水膜裙与自下向上的一次加热蒸汽在管内热交换，水在射流运动中和加热蒸汽吸卷进行(经试验证明射流运动具有卷吸作用)除氧。短时间内在小行程情况产生剧烈的汽水混合加热，水温大幅度上升，射旋的水膜裙沿着旋膜管内壁自上向下射旋，形成纸一样薄的水膜裙（如图所示），水膜裙与加热蒸汽热交换时间充分，此时传热传质效果最理想，水温达到饱和温度，氧被分离及时，由于旋转水流紧贴内管壁旋转向下，在旋膜管中间形成汽水通道，不存在气体流动死区，因氧气在管内无法随意扩散，逸出的氧气被从旋膜中间向流动，随着上升的蒸汽从排氧管口排向大气。
经增压旋膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在淋水器上混合，进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的蓄热不锈钢液汽网上，进行深度除氧后才落入水箱，水箱内的水含氧量达到部颁标准。因旋膜除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够的热交换时间和热交换表面积，所以传热传质效果好，排汽量小，除氧效果好，产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)。
PLC自动控制系统说明：
压力自动控制系统说明：除氧器调试正常运行后，当除氧器工作压力低于设置工作压力0.0195Mpa时，差压变送器将信号送至PLC模块，PLC指令微开蒸汽调节阀，当除氧器工作压力达到运行压力0.025Mpa时，PLC指令停止蒸汽调节阀调整。
液位自动控制系统说明：磁翻板液位计带有自动水位调整功能，可以根据用户需求设置运行水位（水位自动调节范围一般设置在±100mm）。当实际水位偏离设定好的运行水位时，液位计自动将信号传给PLC模块，PLC指令关小或开大给水调节阀，确保水位时刻处于用户设定水位。
上述PLC控制系统在正常工作时为全自动运行，其控制系统核心设备采用可编程序控制器（PLC）和10寸触摸屏（HMI），安装在操作室内。PLC作为监控管理的核心设备，以点对点的形式与HMI进行通讯，HMI通过PLC把设备的工作方式、工作状态、故障、工艺过程等工艺参数显示出来，同时可给出故障报警，并且可进行过程操作控制和设定工艺参数。
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