射水抽气器真空稳压设备-汽抽改水抽治理方法与流程 

        射水抽气器技术是火力发电厂汽轮机组真空稳压装置（抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备）之一，射水抽气器目前使用较广汽抽改水抽治理方法与流程技术成熟、简单易行、改造成本低，在所有的新型节能环保设备中占有较大的市场份额。但由于业内人员对射水抽气器的基本性能、改造技术的适用范围和使用条件缺乏认识，在射水抽气器选型、工艺设计和抽凝汽器设计中存在较大随意性，造成真空不凝结气体，效率低等问题。
射水抽气器汽抽改水抽治理方法：
        射水抽气器要达到低耗高效的设计性能，须重视选择射水抽气器的抽吸量及各工作水zui佳参数，并选择好水泵电机，才能体现性能优点，我公司新型高效射水抽气器具有明显优点：
        ◆抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。
        ◆抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。
        ◆启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
        ◆该抽气器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。
        ◆因无气相偏流，所以运行中震动磨损极小，寿命长。
        上述优点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。在我国《固定汽轮机技术条件》中规定，凝汽器空气漏气量计算方法：Ga=Gs/MW+2（g/s）Ga—漏气量Gs—zui大凝汽量根据以上计算情况，抽气器抽气量不宜小于漏气量。
        汽轮机真空是决定汽轮机经济运行的主要指标，而真空系统严密性是影响汽轮机真空的主要因素之一；提高真空系统严密性已成为电厂节能降耗、降低凝结水溶氧的有效途径，受到越来越广泛的重视。还有部分电厂机组使用射水抽气器，更存再以下原因：●抽吸能力差。●维修保养量大。●启动需要辅抽，浪费时间及资金。●喷嘴孔小，易堵塞。●汽源浪费大。
射水抽气器工作结构流程：
        我公司射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须：在吸入室中选取水的zui佳流速及单股水束的zui佳截面，以期水束能实现zui佳分散度，同时分散后的水质点又具zui佳动量，此时才能以zui小的水量裹胁zui多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。吸入室内水质点与空气的接触达到zui均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的。喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到zui少。
        上述射水抽气器结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，我公司抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。我公司抽气器形式有单通道结构和多通道结构，其中喷嘴、喉管、收缩管材质为1Cr18Ni9Ti,止水阀材质为ZQAL9-4(铜),长期使用对性能影响小、水垢少、检修期长。