热网循环水电动滤水器（自动反冲洗电动滤水器滤网）系统项目使用？
热网循环水电动滤水器（自动反冲洗电动滤水器滤网）系统项目使用？350MW“上大压小”热电联产扩建工程开式水滤水器技术规范书说明。
技术规范
1系统概况和相关设备
开式水系统是利用一次水源（开式循环冷却水）冷却电厂闭式循环冷却水（除盐水），闭式水用来冷却并带走电厂生产流程中设备运转所产生的大量热量，从而保证电厂安全运行。开式水经开式循环冷却水泵加压后，做为闭式循环冷却水热交换器、真空泵、凝结水换热器等设备的冷却水，开式水电动滤水器（自动反冲洗电动滤水器滤网）安装在开式循环冷却水管道上。
热网循环水电动滤水器（自动反冲洗电动滤水器滤网）安装在热网循环水管道上。
2循环水和热网循环水补水主要指标：
本工程电厂补水水源拟采用哈尔滨市太平污水处理厂的再生水，松花江城市工业水作为备用水源。
污水处理厂出水水质分析见表4-1，表4-2，松花江水质分析见表4-3。
表4-1 再生水水质分析表
产 品 名 称： 再生水 产 品 编 号： HXSS2011100901
送 样 日 期： 2011年10月9日 取 样 日 期： 2011年10月9日
产 品 外 观： 桶装 产 品 性 状： 淡黄色透明液体
产 品 数 量： 5升 检 验 性 质： 例行分析
检 验 日 期： 2011年10月9日～10月20日
检 验 地 点: 化学水检验室
环境温度：18～25℃ 环境湿度：40～50%RH
执 行 标 准： DL/T 5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》
GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
序号 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 结 果
1 外观 / 淡黄色
2 全固形物, mg/L GB/T 14415-2007 806.6
3 悬浮固形物, mg/L GB/T 23838-2009 9.6
4 溶解固形物, mg/L GB/T 14415-2007 797.0
5 灼烧减少量, mg/L 207.6
6 全碱度, mmol/L GB/T 14419 - 1993 36
7 氢氧根（OH-）, mmol/L 0
8 碳酸盐（1/2CO32-）, mmol/L 0
9 重碳酸盐（HCO3-）,mmol/L 36
10 硬度（1/2Me2+）, mmol/L GB/T 6909 – 2008 5.31
11 永久硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0.95
12 暂时硬度（1/2Me2+）, mmol/L 36
13 负硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0
14 化学耗氧量［（COD）Mn ］， mg/L DL/T 502.22 - 2006 7.52
15 电导率，μS/cm GB/T 6908 – 2008 950
16 pH GB/T 6904 – 2008 7.32
17 铝（Al3+），mg/L GB/T 23837-2009 0.03
18 钡（Ba2+），mg/L HJ 603-2011 1.26
19 锶（Sr2+），mg/L 0.14
20 钙 （Ca2+），mg/L GB/T 6910 – 2006 884
21 镁（Mg2+），mg/L 13.12
22 全铁（Fe3+），mg/L DL/T 502.25 - 2006 0.82
23 亚铁（Fe2+），mg/L DL/T 502.26 - 2006 0.66
24 锰（Mn2+）,mg/L GB 11906 - 1989 0.08
25 钾（K+），mg/L GB/T 14640-2008 31.0
26 钠（Na+），mg/L 128.1
27 氟（F-），mg/L GB/T 14642 - 2009 0.02
28 氯化物（Cl-），mg/L 128.0
29 硝酸盐（NO3-），mg/L 76.0
30 硫酸盐（SO42-），mg/L 100.0
31 磷酸根（PO43-），mg/L GB/T 14642 - 2009 5.8
32 全硅（SiO2），mg/L GB/T 12149-2007 15.2
33 活性硅（SiO2），mg/L 6.0
34 非活性硅（SiO2），mg/L 9.2
35 总磷酸盐 GB/T 6913-2008 7.0
36 氨氮,mg/L HJ 537-2009 0.31
37 细菌,CFU/mL \ 4100
38 BOD5, mg/L HJ 505-2009 2.2
39 TOC,mg/L HJ 501-2009 10.86
40 浊度，NTU GB 13200-1991 1.26
表4-2 再生水水质分析表
产 品 名 称： 再生水 产 品 编 号： HXSS2012020701
送 样 日 期： 2012年2月7日 取 样 日 期： 2012年2月7日
产 品 外 观： 桶装 产 品 性 状： 淡黄色透明液体
产 品 数 量： 5升 检 验 性 质： 例行分析
检 验 日 期： 2012年2月7日～2月15日
检 验 地 点: 化学水检验室
环境温度：20～21℃ 环境湿度：16～22%RH
执 行 标 准： DL/T 5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》
GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
序号 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 结 果
1 外观 / 淡黄色
2 全固形物, mg/L GB/T 14415-2007 942.0
3 悬浮固形物, mg/L GB/T 23838-2009 1.60
4 溶解固形物, mg/L GB/T 14415-2007 940.4
5 灼烧减少量, mg/L 157.6
6 全碱度, mmol/L GB/T 14419 - 1993 2.95
7 氢氧根（OH-）, mmol/L 0
8 碳酸盐（1/2CO32-）, mmol/L 0
9 重碳酸盐（HCO3-）,mmol/L 2.95
10 硬度（1/2Me2+）, mmol/L GB/T 6909 – 2008 7.78
11 永久硬度（1/2Me2+）, mmol/L 83
12 暂时硬度（1/2Me2+）, mmol/L 2.95
13 负硬度（1/2Me2+）, mmol/L 0
14 化学耗氧量［（COD）Mn ］， mg/L DL/T 502.22 - 2006 5.68
15 电导率，μS/cm GB/T 6908 – 2008 980
16 pH GB/T 6904 – 2008 7.17
17 铝（Al3+），mg/L GB/T 23837-2009 0.02
18 钡（Ba2+），mg/L HJ 603-2011 0.65
19 锶（Sr2+），mg/L 0.09
20 钙 （Ca2+），mg/L GB/T 6910 – 2006 136.5
21 镁（Mg2+），mg/L 11.4
22 全铁（Fe3+），mg/L DL/T 502.25 - 2006 0.26
23 亚铁（Fe2+），mg/L DL/T 502.26 - 2006 0.20
24 锰（Mn2+）,mg/L GB 11906 - 1989 0.20
25 钾（K+），mg/L GB/T 14640-2008 30.0
26 钠（Na+），mg/L 123.9
27 氟（F-），mg/L GB/T 14642 - 2009 0.48
28 氯化物（Cl-），mg/L 157.0
29 硝酸盐（NO3-），mg/L 66.8
30 硫酸盐（SO42-），mg/L 287.6
31 磷酸根（PO43-），mg/L GB/T 14642 - 2009 5.68
32 全硅（SiO2），mg/L GB/T 12149-2007 14
33 活性硅（SiO2），mg/L 12.0
34 非活性硅（SiO2），mg/L 2.4
35 总磷酸盐 GB/T 6913-2008 32.0
36 氨氮,mg/L HJ 537-2009 0.24
37 细菌,CFU/mL \ 3560
38 BOD5, mg/L HJ 505-2009 34
39 TOC,mg/L HJ 501-2009 11.61
40 浊度，NTU GB 13200-1991 1.52
表4-3 松花江水质全分析表
取 样 日 期 2013.3.18 报 告 日 期 2013.1
分 析 日 期 2013.3.18 分 析 人 崔忠利
序
号 分析项目 单 位 分 析 结 果 序
号 分析项目 单 位 分 析 结 果
生 水 循环水 生 水 循环水
1 外观 mg/L 微浑 17 镁离子 mg/L 6.1
2 PH mg/L 7.21 18 钠离子 mg/L 11.2
3 氨 mg/L 0 19 钾离子 mg/L 2.7
4 全固形物 mg/L 205 20 全碱度 mmol/L 1.1
5 溶解固形物 mg/L 138.7 21 氢氧根 mmol/L 0
6 悬浮物 mg/L 65.8 22 碳酸根 mmol/L 0
7 灼烧减量 mg/L 58.6 23 重碳酸根 mmol/L 0.8
8 硬度
（1/2Ca＋1/2Mg） mmol/L 1.4 24 腐殖酸盐 mmol/L 0.3
9 永硬 mmol/L 0.6 25 全硅 mg/L 13.8
10 暂硬 mmol/L 0.8 26 活性硅 mg/L 6.3
11 负硬 mmol/L 0 27 硫酸盐 mg/L 33.6
12 铁铝氧化物 mg/L 1.71 28 氯化物 mg/L 10.0
13 铁离子 mg/L 1.2 29 浊度 NTU 18.1
14 铜离子 mg/L 0.048 30 电导率 us/cm 218
15 钙离子 mg/L 18.04 31 耗氧量 mgO2/L 3.6
16 硝酸盐 mg/L 12
备
注
污水处理厂来水在电厂内进行深度处理，深度处理后的再生水水质控制指标见表4-4，其它指标按照再生水水质。
表4-4 深度处理后的再生水水质控制指标
序号 基本控制项目 单位 数量 备注
1 PH 7~8.5
2 浊度(NTU) mg/L 2
3 化学需氧量(CODcr) mg/L 30
4 生化需氧量(BOD5) mg/L 5
5 NH3-N mg/L 5
6 总磷(以P计) mg/L 1
7 碳酸盐硬度(以CaCO3计) mg/L 50
8 游离氯 mg/L 0.2 指净水池出口处
深度处理后的再生水作为循环水补水，循环水浓缩倍率按照4倍考虑。开式循环冷却水水质按照深度处理后的再生水水质浓缩4倍考虑。
热网循环水补水水质为软化水，水源为经处理后的循环水排污水。
项目 热网补充水质
溶氧（μg/L） <100
总硬度（μmol/L） <600
悬浮物（mg/L） <5
Cl－（mg/L） <100
3 技术要求
3.1基本规格和容量
3.1.1设备名称：开式水电动滤网/热网循环水电动滤网（自动反冲洗电动滤水器滤网）
3.1.2型式(或型号)及用途：立式，自动反冲洗电动滤水器滤网
3.1.3型式(或型号)：
开式水电动滤网 （投标方填写）
热网循环水电动滤网 （投标方填写）
3.1.4用途：用于过滤和清除循环水中的污物。
3.2设备参数
开式水电动滤网 热网循环水电动滤网
出口直径 OD630x9（待定） OD1620X20（待定）
入口直径 OD630x9（待定） OD1620X20（待定）
流量 2700 t/h（暂定） 19500 t/h（暂定）
管道设计压力 1.0MPa 1.0MPa
滤芯网孔 ≤2.0 mm ≤2.0 mm
运行水阻 ≤ 500mmH2O ≤ 500mmH2O
型式 入口水平，出口水平 入口水平，出口水平
连接方式 法兰连接 法兰连接
电动机 380V/50Hz/IP54 380V/50Hz/IP54
数量 1 2
说明：投标方在投标文件中应提出此种型式进出口直径DN>600的安装运行业绩。
3.3 设备性能要求
3.3.1电动滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在*大工作压力0.5MPa（a）的压差作用下正常工作。
3.3.2电动滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都满足电动滤网具有自动反冲洗功能，滤体由混合空气同时进行反冲洗，同时还有力矩保护等功能。
3.3.3滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时差压报警器启动。
3.3.4滤体材质为不锈钢TP316L；滤体反洗时间小于30秒，滤体反洗控制方式为时间、压差、水质控制。且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的 5‰。
3.3.5电动滤网系统中阀门开启与关闭灵活、方便。
3.3.6电动滤网的网孔及网孔中心距根据循环水水质进行设计。
3.3.7电动滤网滤网壳体设置?250x350mm的手孔，并保证网芯在两个大修期（10年）内不损坏。
3.3.8电动滤网转子驱动机构型式为电动或气动，且滤网反冲洗转子还设手动控制。
3.3设备制造要求
3.1设备制造的加工和安装符合图样及技术条件要求。
3.2各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。
3.3外购件都必须有产品质量合格证。
3.4结构要求/系统配置要求
3.5.1电动滤网的网芯等内部过流部件采用耐腐蚀性能较好的TP316L材料，并为多个可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，并且排列整齐。外壳、端盖、接管采用碳钢加防腐处理。
3.5.2电动滤网采用多个滤网芯结构，每个滤网芯分别采用螺栓和压板固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点*先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
3.5.3投标方详细说明电动滤网的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
3.5.4电动滤网的电动减速机构采用有成熟配合经验、性能优良的产品，投标方在投标文件中详细说明其厂家、产地。由投标方配套提供的电动排污阀的执行机构采用进口智能一体化产品； 限定型式分别为SIPOS5、ROTORK IQ等进口原产地产品，以*高价计入总价, 具体厂家*终由招标方确定。
3.5.5同型号设备的零部件(包括备用品)都是完全可以互换的。
3.5设备材质要求
3.6.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或符合相应的材料标准。
3.6.2与水接触的所有零部件采用耐腐蚀材料或防腐处理，具体见下表：
零部件名称 壳体、端盖、接管、进出口法兰 滤网芯 传动轴、螺栓、排污管道、管板、压板等内部零部件
材料或采取措施 采用碳钢加防腐处理 TP316L TP316L
投标方说明防腐方式。
3.6电气部分要求
3.7.1系统概况
a 系统额定电压： 6.3/0.38 kV
b 系统*高电压： 7.2/0.437kV（电动机*高承受6.6 kV）
c 系统额定频率： 50Hz
d 系统中性点接地方式： 低阻接地/直接接地
e 安装地点：汽机房内
f 电动机基本参数：
?电机的基本参数（投标方填写）
?电动机型式 ：
?额定功率 ：
? COSΦ： ：
? 效率： ：
?冷却方式： ：
?额定电压 ：
?*高运行电压 ：
?额定耐受试验电压 ：
?额定频率 ：
?额定转速 ：
?转动惯量 ：
3.7.2一般要求
a 电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。同型号的电动机的结构型式在现场使用能具有互换性。
b 电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级，当厂用电压为6kV时，200kW及以上的电动机宜采用6kV，200kW以下宜采用380V/220V。如有特殊等级要求，也可根据工程具体情况确定。所配的交流油泵的电压等级为380V/220V；直流油泵的电压等级为220V。
c 电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有1.10倍的运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态连续启动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多启动1次。
d 对噪音要求，电动机的*高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的*大音级超过规定的容许极限，投标方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经招标方审查认可。
e 对振动要求，应符合国际有关规定。
3.7.3电动机主要技术条件
a 电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％。同时应考虑高海拔对电机容量及温升的影响。
b 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为70％的额定电压，低压电动机自起动电压为55％的额定电压。
c 电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。所有接头采用应银铜焊接，线圈端部端箍采用非磁性材料，并用涤玻绳固定。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
d 电动机的外壳防护等级： IP 54
e 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。
f 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
g 安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护，铁心矽钢片和其他内部部件也应用涂层保护，以防腐蚀。
h 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有*低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6.5倍。
i 在额定电压下，*大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。
j 电动机应能承受从正常工作电源快速切换（<0.2s）和慢速切换(>0.8s)到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。
k 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在93%以上。
l 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
m 在额定电压下，电动机起动过程中*低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
n 电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出三个线头。功率大于等于2000kW时，引出六个线头，以备装设差动保护。差动保护用的CT及CT箱由电机厂配套提供，并安装在电动机本体上，CT与电动机间的联络由投标方负责并供货，CT变比型号及准确级待设计联络会确定。
o 电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。
p 应提供配套主电动机轴功率。
q 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年，电机轴承采用SKF、FAG产品，*终供货厂商由招标方确定。
r 电动机应按上海电机厂、佳木斯电机厂、泰豪沈阳电机、山东济南生建电机产品报价，*终由招标方确定。
3.7.4设计与结构要求
a 外壳的通风与保护
?电动机一般应采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
?当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。
b 接地
电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
c 轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致。
?在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有滑动式轴承。
?除了压力润滑油以外，滑动式轴承应为油环式滑动轴承。装有滑动式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴瓦的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。
?滑动式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
?提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
?当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为滑动式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
?提供电动机使用的润滑油型号。
?具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
?具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的*低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
?投标方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
d 联轴器
滑动式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。
e 转子拆卸
带滑动轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
f 转向
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
g 安装与装定位销
?除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式。投标方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
? 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（*好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
?当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许*小的角度，并提供一个导向角。
f 排水孔
每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
3.7.5热控要求
见4节：仪表和控制要求
3.7.6电机附件
a 加热器
?投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
?加热器的电源应为交流单相、220V。
b 接线盒和接线板
?安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：
i 电动机的主引线；
ii 电动机内部加热器的引线；
iii 电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；
iv电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。
?电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个出线端，并在中性点侧出线盒内安装CT。
?由轴伸端向电动机看，主出线盒及中性点CT箱均位于电动机右侧，加热器及其他端子盒位于电动机左侧。（暂定）
?电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。
?当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度*小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
?对随机所配动力控制箱及控制柜的要求
投标方应随机配动力控制箱及控制柜，电动机的联锁（包括压力和联动）均在DCS内完成，动力控制箱应留有DCS接口，招标方提供两路380V三相四线交流电源给动力控制箱，动力控制箱中应提供双电源自动切换装置，投标方应提供三家电源自动切换装置厂商，由招标方*终确定。控制箱应提供可靠接地端子，成套设备到本体的电缆由招标方负责。投标方随图纸资料提供详细的动力及控制电缆清册。
c 起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
d 铭 牌
?每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。
?在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
? 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
? 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
3.7.7试验
a 型式试验
b 温升试验
按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
c 耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）
按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
d 空载试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
e 效率、功率因数及转差率的测定试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
f 超速试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
g 特殊试验
?堵转试验（仅对鼠笼式电动机）
?按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
?振动的测定试验
?按GB10068.1-GB10068.2-88<<旋转电机振动测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
?噪声的测定试验
?按GB10069.1-GB10069.3-88<<旋转电机噪声测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
?转动惯量的测定试验
?按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
h 出厂试验（例行试验）
?外观检查；
?绕组电阻测量；
?绝缘电阻测量；
?工频绝缘试验；
?空载试验；
?转子锁紧试验；
?振动测量。
i 现场试验
?绕组绝缘电阻测量；
?绕组极化率测量；
?高压试验；
?相序指示检查；
?轴/台板绝缘试验（在适用处）；
3.7.8供货范围
a 投标方应提供电动机本体及其附件。
b 每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。
?电动机底座及地脚螺栓；
?采用（空－空冷）通风电机、法兰及其接口；
?联轴器防护罩。
?通风格栅和过滤器；（当采用管道通风冷却时）
?空间加热器；
?轴承和轴承座；
?联轴器（由辅机厂与电机厂协商供货）；
?接线盒；
?接地端子；
?起吊钩或起吊环、起吊螺栓；
?定子绕组电阻式温度探测器（RTD）；
?轴承温度探测器（RTD）
?噪声抑制器（当噪声超过国标时）；
3.7.9技术服务
a 项目管理
合同签定后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
b 技术文件
?投标方应随技术规范书一起向招标方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和设备主要参数。
?在合同签订两周内内投标方向招标方提供以下技术文件 6份，同时提供电子版2份（图纸采用Autocad2004绘制，其余文件采用office2000）：
i.电动机的外形图、基础图、安装图；
ii.电动机的铭牌参数；
iii.在额定电压和规定的*低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；
iv.电动机的运行发热曲线；
v.电动机转子拆卸的详细说明；
vi.电动机本体测点图；
vii.电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；
viii.电动机接线盒布置位置及端子图；
ix.电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；
x.电动机的总重、运输重量；
xi.电动机安装所必需的外部接口资料；
?设备供货时提供以下资料：
设备的开箱资料，除了以上所述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。
?现场服务
在设备安装过程中，投标方应派有经验的技术人员长住现场，免费提供现场服务。长住人员协助招标方按照标准检查安装质量，处理测试投运过程中出现的问题。投标方应选派有经验的技术人员对安装和运行人员进行免费培训。
?招标方的工作
i.招标方应向投标方提供有特殊要求的设备技术文件。
ii.设备安装过程中，招标方应向投标方现场派员提供工作和生活的便利条件。
iii.设备制造过程中，招标方可派员到投标方进行监造和检验，投标方应积极配合。
?工作安排
i.根据工作需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计与制造中的问题。
ii.文件交接应有记录，设计联络会应有会议纪要。
iii.投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。
iv.投标方应填写电动机规范表，其格式和内容按下表。
电动机数据表
序号 名 称 开式水滤网电动机 热网循环水滤网电动机
1 被驱动设备名称
2 电动机/空压机型式/型号
3 安装方式/地点
4 铭牌功率 （kW）
5 额定电压/相数/频率（kV/ /Hz）
6 额定耐受试验电压（V）（历时两分钟）
7 额定转速 （r/min）
8 起动电压/电流（kV/A）
9 绝缘等级/绝缘处理方式
10 运行系数（相对于泵功率）
11 满载运行时的定子温升（℃）
12 外壳/通风方式
13 外壳防护等级
管道通风式电动机：
外接管道*大压力 （MPa）
14 外接管道*大允许压降（MPa）
*大空气量 （Nm3/s）
*大入口管道尺寸 （mm）
水对空气冷却式电动机：
外接冷却水管路*大允许压力（MPa）
15 外接冷却水管路*大允许压降（MPa）
*大冷却水水量 （m3/h）
冷却水入水管*大尺寸 （mm）
16 传动轴型式
17 联轴器型式
18 外置轴承型号
19 内置轴承型号
20 导向轴承型号
21 推力轴承型号
22 轴承润滑油流量 （m3/h）
23 CT变比/准确级（2000kW及以上电动机）
24 旋转方向
25 电缆/电缆穿线管尺寸 （mm2/mm）
26 接线盒尺寸 （mm）
27 滤网隔栅型号规格
28 过滤器型号
29 加热器电压/功率/数量（V/W）
30 额定电压/*低起动电压下允许的惰转时间（s）
31 额定电压/*低起动电压下的加速时间（s）
32 满载电流/满载电流倍数
33 额定电压/*低起动电压下的起动转矩（%）
34 额定电压/*低起动电压下的制动转矩（%）
35 额定电压/*低起动电压下的工作转矩（%）
效率/功率因数：
36 满载
3/4负载
1/2负载
37 推荐的润滑油型号规格
38 转子材料
39 定子RTD型式/型号
40 轴承RTD型式/型号
41 声压级（电动机外壳1米远处） dB（A）
42 制造厂机座型号/编号
43 外形尺寸/图号 （mm）
44 重量 （kg）
45 制造厂名称
4 仪表和控制要求
1电动滤网的控制采用PLC完成，投标方随电动滤网配供一套用以实现系统（包括电动滤网、排污、反冲洗等）自动运行所需的完整检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等）。PLC采用进口A产品，以*高价计入总价, 具体厂家*终由招标方确定。
2投标方提供的控制装置上有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。控制装置上提供以下三种控制方式：
2.1 就地人工控制，通过就地控制箱上的按钮来起停反洗系统。
2.2 差压控制，当滤网前后差压达到某一定值时，自动反冲洗滤网。
2.3 时间控制，在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值，均自动排污一次。
3投标方提供的控制装置以防护等级IP56（防腐）的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由投标方提供。招标方仅负责提供380V AC三相四线制电源至投标方控制柜端子排，若需要其它等级电源，由投标方自行转换。投标方提供的控制盘柜箱内采用的电气元件如按钮、电源开关、继电器、开关及接触器、控制开关按钮、信号灯等等均采用进口产品，。压力开关、差压开关、流量开关、温度开关、液位开关等所有过程开关采用进口产品。智能变送器采用进口产品。以*高价计入总价, 具体厂家*终由招标方确定。
4随设备提供的就地控制装置应留有招标方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在投标方控制柜的端子排上。接口信号型式为无源接点，接点容量220V AC，5A。
5投标方控制装置接收招标方DCS的指令信号如下：
5.1 启动指令
5.2 停止指令。
6投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下：
6.1 运行状态；
6.2 电动旋转滤网故障（综合信号）；
6.3 滤网前后差压信号(4-20mA)；
6.4 排污门开状态；
6.5 排污门关状态；
6.6 系统远方/就地状态。
7所有用于远方指示、报警、控制所用的信号应接至就地控制装置的接线端子排上，供招标方使用。
8随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。
9随本体供货的就地压力表应装在便于观察和维修的地方，就地指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径均为150mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2~3/4量程位置。所有现场压力表全部采用全不锈钢压力表，规格Y-150，在振动和脉动场合（油角压力表等），取样管为环形管，环形管在制作时，要与全厂环形缓冲管样式500mm长、大小、材质保持一致。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表；就地双金属温度计，表盘直径不小于150mm。
10投标方提供的所有开关型电动阀门的电动装置应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。投标方提供的阀门电动装置采用进口设备，*终选型由招标方确认。
11投标方配供的就地仪表和设备的安装材料由投标方设计和供货（如一次仪表门、二次仪表门、仪表管、取样装置、三阀组等），仪表阀门应选用进口优质产品，其材质均为不锈钢。测温元件选用优质产品，就地压力表采用全不锈钢压力表，选用国产优质产品，以*高价计入总价，为保证全厂统一，*终选型由招标方确定。
12投标方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。
13 投标方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须提供中文的设计资料，图纸资料以中文为准，投标方应确保中文版本资料的正确性和一致性。投标方提供的资料应包括系统启动、并列、停运/跳闸、报警等顺序控制及联锁保护逻辑控制框图和完整的模拟量调节SAMA图，以及I/O清单、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、设定值清单等，作为招标方的设计依据。
14 投标方应提供供货范围内由投标方提供的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。投标方供货范围内需招标方提供的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，投标方应预留相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）
15 仪控设备选型原则
15.1 投标方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，以减少备品备件的种类，并*终由招标方确认，且不发生商务变化。具体选型如下：
名 称 生产厂家产地
气动执行机构 美国FISHER、意大利 OMAL（欧玛尔）、意大利STI、美国ABB、
进口电动执行机构 德国EMG、英国ROTORK、AUMA、
国产电动执行机构 温州瑞基，苏州博睿，江苏海博，
压力开关 美国SOR、美国UE、美国ASHCROFT
液位开关 美国SOR，Magnetrol，
压力变送器 美国HONEYWELL、意大利ABB、美国ROSEMOUNT
定位器 西门子、ABB、FISHER产品
PLC 施耐德、GE或西门子
按钮、电源开关、继电器、开关及接触器 进口ABB产品，菲尼克斯，凤凰
电磁阀 ASCO、NUMATICS（不足由厂家补足三家）
测温元件 宁波奥琦、安徽天康、上海自动化仪表三厂，抚顺科威
进口仪表阀门 SAFELOCK、DUBLUK、SWAGELOK、Fitok
就地压力表 金工科技集团、上海仪表集团、安徽天康
双金属温度计 宁波奥琦、金工科技集团、上海自动化仪表三厂
振动仪表含转速和TSI设备 菲利普，江陵科技，江阴全盛，德国申克、韦伯米特(VIBRO-METER)、
工控机 研华，研杨，西门子，diggcom
电源切换装置 GE,ASCO（不足由厂家补足三家）
15.2 对于投标方配套提供的仪表和控制设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。
15.3 投标方提供的所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）应选用优质产品。
16 安装材料技术要求
投标方提供配供的就地仪表的仪表阀门及仪表管路（如一次门、二次门、仪表管、取样管，接头及转换接头等安装附件）设计和供货, 就地控制柜至就地仪表、设备及阀门电缆设计和供货，温度套管，安装支架等设计和供货，控制系统及仪表设备的预制电缆设计和供货。就地设备埋管图设计和供货，控制盘设计与供货，并向土建*业提资，以满足土建*业设计要求。
17 投标方应提供的开式水滤水器和热网循环水滤水器启停保护逻辑框图及控制设备系统运行说明，I/O清单等，仪表检测系统图，仪表和一次元件清单，安装材料清单、电缆埋管、控制柜布置及预埋的土建资料、控制柜电源要求、外形尺寸、参数测量设定值等有关控制资料设备选型要求。
5 性能保证值
投标方按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻≤5kPa
电动滤网应能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动控制。
设备的使用寿命不少于30年以上。
6 质量保证
6.1设计制造标准
6.1.1投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
6.1.2除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列*新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
6.2质量保证
6.2.1投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
6.2.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
6.2.3根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
6.2.4投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
6.2.5在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应*先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
6.2.6在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
6.2.7如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。
6.2.8投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
7 清洁、油漆、包装、运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在*一次涂层前做喷丸处理。油漆的选择能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。投标方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。室内控制盘表面采用喷塑工艺，颜色按招标方提供的色卡进行上色。仪表盘、柜、接线盒、控制盘按招标方提供的色卡进行上色。
设备出厂前喷涂二层底三层面漆，油漆颜色为 色。（由招标方确定）
投标方选择*好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
7.2包装﹑运输
7.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.2.3 投标方投标时提供包装标准及示意图。
投标方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
8 技术数据表
8.1主要参数
序号 项目 单位 开式水滤网 热网循环水滤网 备注
1 壳体直径 mm
2 长度（宽度） m
3 过滤精度 mm
4 运行水阻 Pa
5 反冲洗转子的电动执行机构参数
6 排污阀的电动或气动执行机构参数
7 反冲洗时间间隔 h
8 反冲洗时间 min
9 反冲洗动作时压差控制值 kPa
10 配套阀门规格型号
11 各接口法兰公称压力 进口 MPa
出口 MPa
出口排污口 MPa
12 各接口管规格(×S) 进口 mm
出口 mm
排污口出口 mm
8.2 材质表
开式水滤网材质表
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 数量/重量 产地 备注
1 壳体
2 端盖
3 接管
4 网芯
5 法兰
6 传动轴
7 管板
8 压板
9 排污阀
10 排污管道
11 放水阀
热网循环水滤网材质表
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 数量/重量 产地 备注
1 壳体
2 端盖
3 接管
4 网芯
5 法兰
6 传动轴
7 管板
8 压板
9 排污阀
10 排污管道
11 放水阀
8.3 配套辅助设备汇总表
开式水滤网配套辅助设备汇总表
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 排污阀门
2 放空气阀
3 放水阀
4 阀门电动执行器
5 滤网电动减速机构
热网循环水滤网配套辅助设备汇总表
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 排污阀门
2 放空气阀
3 放水阀
4 阀门电动执行器
5 滤网电动减速机构
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台350MW机组所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需*用工具和消耗性材料等，并提供详细供货清单。
1.5 投标方应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。电厂安装及试运行期间损坏的备品备件投标方将无偿提供。
1.6 投标方在投标文件中应提出电厂三年商业运行和*一次大修所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单及其单价，供招标方选购。
1.7 投标方在投标文件中应提供所供设备中的进口件清单。
1.8 投标方提供的技术资料清单见附件3。
1.9 投标方应将提供仪表及控制系统备品备件、性能试验测量元件，在投标书中详细列出清单。
2 供货范围
投标方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。投标方应提供进出口管道和排污管道的反法兰及其附件。
2.1 设备范围（表格见下）电动滤网进出口法兰之间的本体及辅助设备。
开式水滤网
序
号 部套名称 型号或图号 单
位 数
量 产地 生产厂家 备注
1 电动滤网本体 套 1
2 滤网电动减速机构 台 1
3 系统控制柜（电气）
4 电动排污阀 只 1
5 电动排污阀电动执行器 台 1 进口
6 反法兰及连接螺栓 配套
7 差压控制器
8 放空气阀 以实际数量为准
9 放水阀 以实际数量为准
10 压力表
11 地脚螺栓
12 控制柜(箱)接线盒与设备间的连接电缆、电缆管、电缆槽盒及安装附件等
13 一、二次仪表门、取样装置、仪表管及安装附件等
14 滤水器进出口管道接口的反法兰及其附件 套 2
15 排污管道接口的反法兰及其附件 套 1
热网循环水滤网
序
号 部套名称 型号或图号 单
位 数
量 产地 生产厂家 备注
1 电动滤网本体 套 2
2 滤网电动减速机构 台 2
3 系统控制柜（电气）
4 电动排污阀 只 2
5 电动排污阀电动执行器 台 2 进口
6 反法兰及连接螺栓 配套
7 差压控制器
8 放空气阀 以实际数量为准
9 放水阀 以实际数量为准
10 压力表
11 地脚螺栓
12 控制柜(箱)接线盒与设备间的连接电缆、电缆管、电缆槽盒及安装附件等
13 一、二次仪表门、取样装置、仪表管及安装附件等
14 滤水器进出口管道接口的反法兰及其附件 套 4
15 排污管道接口的反法兰及其附件 套 2
开式水滤网仪表和控制系统设备清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 控制柜
2 主要控制元件
3 PLC
4 差压变送器
5 压力表
6 温度计
7 仪表阀门
8 电动执行机构
9 差压开关
10 其他仪表和控制系统附件
热网循环水滤网仪表和控制系统设备清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 控制柜
2 主要控制元件
3 PLC
4 差压变送器
5 压力表
6 温度计
7 仪表阀门
8 电动执行机构
9 差压开关
10 其他仪表和控制系统附件
2.2*用工具（按三台电动滤水器填写数量）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 *用工具
2
2.3 安装调试用备品备件（按三台电动滤水器填写数量）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1
2
2.4 三年用备品备件（按三台电动滤水器填写数量）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 密封圈
2 滤芯
2.5进口件清单（按三台电动滤水器填写数量）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1
2
3
4
5
6
附件3 技术资料及交货进度
1 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本（招标方和设计院各一份电子文件）。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标方资料的提交应满足工程进度的要求。在合同草签后7天内给出全部技术资料清单（由招标方确认）及满足工程设计图纸资料。
1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试、性能试验验收和运行维护等阶段。投标方须满足以上各阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。本期工程为1台350MW机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 投标方提供的技术资料为每台18套, 其中设计院2套，电子版2套(设计院1套)。
1.8 投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
1.9 本工程采用KKS码，所有提供的文件应采用KKS码。
2 资料提交基本要求
2.1 随投标书提供的图纸:
2.1.1 电动滤网的外形尺寸、安装尺寸图
2.1.2 电动滤网接口尺寸、许用力和力矩图
2.1.3 供货和设计界限图
2.1.4 重量、基础载荷图
2.1.5 测点布置图、仪控设备清单（包括制造厂）、各参数整定值、控制箱尺寸及安装要求、原理接线图、端子排出线图以及电负荷要求等。
2.2 在合同技术规范书签订后 7 天后，提供的供施工图设计用图纸:
2.2.1 设备基础图（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）。
2.2.2 设备外形尺寸图，总平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸。
2.2.3 与有关设备配合接口图，管道连接图，法兰和焊接接口尺寸，重要部件组装图。
2.2.4 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.2.5 设备总装配图。
2.2.6 供货和设计界限图
2.2.7 供货范围、备件及*用工具清单
2.2.8 电动机部分:
2.2.8.1 电动机总装图
2.2.8.2 过电压保护原理图、接线图、及安装图
2.2.8.3 电动机在额定电压和*低起动电压下的转矩曲线
2.2.8.4 出厂试验报告合格证
2.2.9 电动滤网热控部分
包括以下内容:控制原理图、标有测点的工艺流程图、测点明细表及测量参数的设定值，仪表和测量元件清单，控制、保护、联锁说明书等。
2.2.10 控制柜与设备间的电缆表及电缆埋管敷设图。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但不限于：
2.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4 投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
3 交货进度
序号 设备/部件名称、型号 交货时间 交货地点
1 开式水滤水器和热网循环水滤水器 自合同生效后6个月 哈热电厂现场
2 备品备件 自合同生效后6个月 哈热电厂现场
3 *用工具 自合同生效后6个月 哈热电厂现场
4 其它 哈热电厂现场
一 、 说明：
1 表格内的设备交货时间为自合同生效后6个月。
2 备品备件及*用工具随每台机组设备同时交货。
3 本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，卖方应满足工程进度的要求。
4 序号要与供货范围分项清单序号一致。
二 、 合同签订后，投标方应在2周内，向招标方提供一个详尽的生产计划，包括设备计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，投标方自制生产计划进度表，并列出详细条目。
附件4 设备监造（检验）和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合*四章的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足*四章规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
2.5 投标方应至少提前15天将制造、组装等重要阶段的日期和工厂试验的日期、地点通知招标方参加检验。投标方应向招标方提供全部工程试验文件经认可的副本。
3 设备监造
3.1 招标方对投标方设备的监造
3.1.1 招标方将自行或委托有经验的监造单位对投标方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
3.1.2 原材料在加工前应在投标方复检后，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。
3.1.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。
3.1.4 投标方在设备投料前提供生产计划，每月*一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。
3.1.5 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件。
3.1.6 合同设备的重要部件和*用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。
3.1.7 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
3.1.8 投标方应给招标方监造代表提供*用办公室及通讯、生活方便。
3.1.9 投标方应在现场见证前10天以书面形式通知招标方监造代表。
3.1.10 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。
I 点：招标方监造代表在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在投标方自检合格的基础上进行。
招标方接到质量见证通知后，应及时派代表到投标方实施监造工作。如果招标方代表不能按期参加，招标方应书面通知投标方，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。H点投标方应提前15天书面通知招标方，W点投标方应提前10天书面通知招标方，R点、I点投标方应提前7天书面通知招标方
每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交招标方监造代表1份。
3.3 监造内容（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准）
监造的具体内容和方式由投标方提出建议，由招标方确定。监造的主要项目如下表。
序号 试 验 项 目 标记 备 注
H W R
1 焊接质量 √
2 外形尺寸 √
3 质量证明文件 √
4 性能验收试验
1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合*四章规定的要求。
2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
3 性能试验的时间由招投标双方协商确定。
4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
5 性能验收试验的内容：*四章规定中所要求的滤水器装置主要性能。
6 性能验收试验的标准和方法：由投标方提出详细资料，招标方确认。
7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8 性能验收试验的费用
本附件7款和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。 |
